通過試切對刀法

建立工件坐標系（以在右端面建立工件坐標系為例）采用的是坐標系偏移轉換的原理。它的操作原理是通過刀具對工件右端外圓和端面的試切削，及對所切外圓直徑Φ的測量，將刀具試切后所在位置在工件坐標系中的預設坐標值，通過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元中，數控系統根據此位置預設的坐標值，經過坐標轉換計算，確定工件坐標系原點的位置，從而將機床坐標系原點O機床偏移到所需的工件坐標系原點，這樣就建立了一個以O為原點的工件坐標系。建立工件坐標系前，機床控制面板所顯示的坐標是刀具當前位置在機床坐標系中的坐標：X坐標為Φx機床，Z坐標為ZA。建立了工件坐標系后，機床控制面板所顯示的坐標即是刀具當前位置在工件坐標系中的坐標：X坐標為Φx工件，Z坐標為0。

在運行程序自動加工時，在程序開始首先要運行建立工件坐標系指令。機床數控系統不同，其建立工件坐標系的指令也不同，在FANUC數控系統中，常用T0101指令建立工件坐標系，G50指令也是建立工件坐標系指令，但由于其指令應用格式的局限，現多已不用。

接觸式傳感對刀儀對刀法

接觸式傳感對刀儀主要由觸頭和傳感檢測裝置組成。用接觸式傳感對刀儀對刀的方法是將刀具的刀尖接觸到對刀儀韻周定觸頭，傳感檢測裝置經過檢測和坐標轉換計算，自動將結果存入數控系統相應的單元中，從而建立工件坐標系，并同時設定刀具位置補償值。用對刀儀對刀操作后，操作者方可使用該刀具進行加工。用接觸式傳感對刀儀對刀，其對刀精度高，加工效率也高，且容易操作。