1）精度高

提高數控機床的加工精度，一般可通過減少數控系統的誤差和采用機床誤差補償技術等 方法來實現。在減少CNC系統控制誤差方面，通常采取提高數控系統的分辨率、提髙位置 檢測精度、在位賈伺服系統中采用前饋控制與非線性控制等方法；在機床誤差補償技術方 面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償和刀具補償等技術外，還可對設備熱變形進行誤差 補償。另外，伺服系統的質量直接關系到數控機床的加工精度。現代數控機床采用了交流數 字伺服系統，并采用新型控制理論可實現髙速響應伺服系統。

(2) 高速化

要實現數控設備高速化，首先要求數控系統能對由微小程序段構成的加工程序進行高速 處理，以計算出伺服電機的移動量。同時要求伺服電機能高速度地做出反應，采用32位及 64位微處理器，是提高數控系統高速處理能力的有效手段。實現數控設備高速化的關鍵是 提高切削速度、進給速度和減少輔助時間。

(3) 高柔性化  采用柔性自動化設備或系統，是提高加工精度和效率、縮短生產周期，適應市場變化需 求和提高競爭能力的有效手段。數控機床在提髙單機柔性化的同時，朝著單元柔性化和系統 柔性化的方向發展。

(4) 高自動化  高自動化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動完成規定的任務，它包括物料 流和信息流的自動化。

(5) 智能化  自適應控制技術自適應控制可根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工 系統能保持工作狀態，從而得到較高的加工精度和較低的表面粗糙度