高速高效化
高速和超高速加工技術可以提高加工效率，也是加工難削材料、提高加工精度、控制振動的重要保障。其技術關鍵是提高機床的主軸轉速和進給速度。比如進一步提高高速電主軸轉速及功率、扭矩，采用傳感技術進行振動監測和診斷，進一步輕量化進給系統，采用直線電機和力矩電機的直接驅動方式，由刀具主軸部件實現機床的３個直線坐標運動等。
精密化
由于機床結構和各組件加工的精密化，機床達到微米級精度已不是問題。目前高檔數控機床定位精度（全行程）已達0.004～0.006mm，重復定位精度0.002～0.003mm。同時，代表精度水平的超精密的納米級機床已開始不斷涌現。
復合化
在零部件一體化程度不斷提高、數量不斷減少的同時，加工的產品形狀日益復雜，多軸化控制的機床適合加工形狀復雜的工件。另一方面，產品周期的縮短要求加工機床能夠隨時調整和適應新的變化，滿足各種各樣產品的加工需求，這就要求1臺機床能夠處理以往需要幾臺機床處理的工序。在保持工序集中和減少工件重新安裝定位的前提下，使更多的不同加工過程復合在一臺機床上，以減少占地面積，減少零件傳送和庫存，保證加工精度和節能降耗的要求。
智能化
現代智能化數控機床可以根據切削條件的變化，自動調節工作參數，保持工作狀態，得到較高的加工精度和較低的表面粗糙度值，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。此外，系統還可以隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查，實現故障停機、故障報警、提示發生故障的部位、原因等。智能化現代數控機床的發展趨勢是采用人工智能診斷系統。
信息化
利用計算機技術和網絡通信技術，機床制造商可以建立機床遠程技術支持體系，實現工況信息的傳輸、存儲、查詢和顯示，以及遠程智能診斷。基于網絡連接，機床用戶可以及時獲得機床制造商的遠程技術支持，機床制造商可準確有效地得到用戶方的機床工況資料數據，進行機床狀態的網上在線診斷，實現機床全生產周期服務的開放式網絡監控服務，可以提高售后服務效率，并有助于及時改進產品的質量。
環保化
環保是機床產品必須達到的條件。通過干切削、準干切削、硬切削等措施避免冷卻液、潤滑液對周圍環境造成生態危害以及采用全封閉的罩殼，避免切屑或切削液外濺是主要的兩個環保化要求。
設計模塊化
模塊化的設計在機床制造中已應用得爐火純青，橫向系列，縱向系列，全系列，跨系列的模塊化設計使得同樣兩臺機床，外形上看，好象完全一樣，但功能則完全不同，所構成的模塊很多則是通用的。模塊化設計將是貫穿產品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發展的潮流還是市場競爭的要求，無論是降低成本的需要，還是提高產品質量的需要，都要求在產品的開發設計中，切實做好模塊化的設計工作。產品生產向社會協作、專業化方向發展，小而全的模式將被淘汰。
