軟氮化處理專用HD執行元件SHA20A-101SG-C08A200V-10S17B-C-sp也稱為氮碳共滲。軟氮化是將零件置于活性的氮和碳原子的介質中，在500~700℃進行氮碳共滲，而以滲氮為主的方法。氮碳共滲的工藝周期短，氮化層薄，約0.2~0.3mm，疏松少，脆性低，一 般保溫時間只需4h。軟氮化通常是將尿素(NH2)2CO加入低溫鹽浴中或送入封閉式電阻爐， 使之分解產生氮和碳的活性原子，然后被鋼件吸收和擴散完成的。

軟氮化工藝起源于西德，是一種碳、氮共滲的過程。由于所獲得的滲層組織硬度較高，且耐磨性和抗疲勞性、抗咬合性都較好，所以從20世紀50年代開始應用于工業生產以來，在國內外均獲得廣泛應用

軟氮化處理專用HD執行元件SHA20A-101SG-C08A200V-10S17B-C為了縮短氮化周期,并使氮化工藝不受鋼種的限制,近年來在原氮化工藝基礎上發展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。軟氮化實質上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,鋼的氮原子滲入的同時,還有少量的碳原子滲入,處理的結果與一般氣體氮化相比,滲層硬度較氮化低,脆性較小,故稱為軟氮化。

軟氮化方法有:氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化3大類。國內生產中應用最廣泛的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲,常用的共滲介質有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺,它們在軟氮化溫度下發生熱分解反應,產生活性氮、碳原子。 活性氮、碳原子被工件表面吸收,通過擴散滲入工件表層,從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。氣體軟氮化溫度常在560~570 ℃,因為該溫度下氮化層硬度值。氮化時間常為2~3 h,因為超過3 h,隨時間延長,氮化層深度增加很慢。軟氮化層組織:鋼經軟氮化后,表面最外層可獲得幾微米至幾十微米的白亮層,由 ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3( C, N)所組成,次層為擴散層,主要由 γ`相和 ε相組成。軟氮化具有以下特點:

( 1)處理溫度低,時間短,工件變形小;

( 2)不受鋼種限制,碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行處理;

軟氮化處理專用HD執行元件SHA20A-101SG-C08A200V-10S17B-C( 3)工件經軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關;

( 4)能顯著地提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性,在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能;

( 5)由于不存在脆性 ξ相,故氮化層硬而具有一定的韌性,不容易剝落。

軟氮化巳廣泛應用于模具、量具、刀具(如:高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機械結構件等耐磨工件的處理。

軟氮化處理專用HD執行元件SHA20A-101SG-C08A200V-10S17B-C在工件表面同時深入氮、碳元素，且以滲氮為主的工藝方法， 就是在 Fe-N 系的共析溫度以下530 ~ 570 ℃，進行氮碳共滲的過程，俗稱軟氮化。其共滲機理與滲氮相似，隨著處理時間的延長，表面氮濃度不斷的增加，發生反應擴散，形成白亮層及擴散層。氮碳共滲使用的介質必須能在工藝溫度下分解出活性 N、C 原子。軟氮化的過程與其他化學熱處理如滲碳和氮化法一樣，可分為三個階段 :

(1)軟氮化介質的分解，產生活性碳原子和活性氮原子。

(2)分解出來的活性碳、氮原子被鋼鐵表層吸收，并且達到飽和狀態。

(3)鋼的表面層飽和的氮向內層深處擴散。已經發展提出并且已經實現的軟氮化的方法有很多 :

(1)氰鹽鹽浴的化學反應

使用氰化鹽為主要原料，通入空氣或者氧氣，氧化成一定濃度的氰酸鹽進行軟氮化反應 :2NaCHO + O2→ 2NaCNO2NaCNO+O2→ Na2CO3+CO+2[N]其中 CO 繼續分解 :2CO → [C] + CO2

(2)尿素 + 碳酸鹽軟氮化的化學反應 :2(NH2)2CO+Na2CO3→ 2NaCHO+2NH3+CO2+H2O2NH3→ 2N+3H22CO → [C] + CO2

(3)吸熱型氣氛 + 氨的化學反應 :2NH3→ 2N+3H22CO → [C] + CO2國外用吸熱式的氣氛比較多。

(4)甲酰胺熱分解的化學反應 :甲酰胺在 400 ~ 700 ℃溫度范圍內，按下列反應進行 :HCONH2→ NH3+COHCONH2→ H2O + HCN2NH3→ 2N+3H22HCN → 2[N] + H2+ 2[C]2CO → C+CO2

(5)尿素熱分解的化學反應 :將尿素加熱到熔點 127 ℃時，即分解，在不同的溫度范圍，其分解的產物也不同。在 500 ℃以上的爐膛內，尿素熱分解反應比較完全，其反應 :CO(NH2)2→ CO+2H2+2[N]2CO → CO2+ [C]

綜合上訴所有的反應式來看，盡管使用的軟氮化介質不同，反應的結果都產生活性碳原子和活性氮原子，從而達到軟氮化的目的。