引縮加工 專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSG-25-80-2A-GR擠壓加工是指將預(yù)先制備的坯料放入擠壓筒，施加壓力，使材料由容器的開(kāi)口處被擠出成形。擠壓時(shí)材料處于不等三向壓應(yīng)力狀態(tài)，應(yīng)變狀態(tài)為沿軸向伸長(zhǎng)。

將預(yù)先制備的坯料放入擠壓筒(或凹模)，引縮加工 專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSG-25-80-2A-GR施加壓力,使材料由容器的開(kāi)口處被擠出成形(圖1)。擠壓時(shí)材料處于不等三向壓應(yīng)力狀態(tài)，應(yīng)變狀態(tài)為沿軸向伸長(zhǎng)。三向壓應(yīng)力狀態(tài)有利于提高材料塑性，使許多難加工的低塑性材料可以成形或開(kāi)坯。擠壓時(shí)材料的變形量可以很大，可做到一次擠壓成材。與其他加工方法相比，擠壓模具的制造容易，更換簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)小批量多品種的產(chǎn)品和復(fù)雜斷面的產(chǎn)品。主要缺點(diǎn)是擠壓時(shí)所需的單位壓力比其他加工方法高，因此能耗較高,設(shè)備較大,模具磨損較快(見(jiàn)金屬塑性加工)。 早在1797年就出現(xiàn)了類(lèi)似于擠壓的鉛管制造方法的專(zhuān)利。1894年德國(guó)人迪克(G.A.Dick)首先得到了臥式擠壓機(jī)的專(zhuān)利，用以擠壓黃銅等有色金屬。1905~1915年期間已經(jīng)出現(xiàn)了2000噸級(jí)的大型擠壓機(jī)，同時(shí)開(kāi)始采用耐熱鋼制作模具。擠壓主要用于加工鋁、銅及其合金，在鋼及稀有金屬加工中也得到了應(yīng)用。中國(guó)東北輕合金加工廠擠壓鋁型材的某些斷面照片見(jiàn)圖2。 按制品流出方向分類(lèi)，擠壓可分為正擠壓和反擠壓。正擠壓時(shí)擠壓桿前進(jìn)方向與金屬流動(dòng)方向相同，反擠壓則相反(圖1)。按溫度分類(lèi),擠壓可分為熱擠壓、冷擠壓和溫?cái)D壓。一般認(rèn)為，熱擠壓時(shí)坯料加熱到再結(jié)晶溫度以上;冷擠壓溫度在回復(fù)溫度以下，通常在室溫下進(jìn)行;回復(fù)溫度以上和再結(jié)晶溫度之下為溫?cái)D壓的溫度范圍。熱擠壓和冷擠壓是擠壓加工的兩大分支。溫?cái)D壓發(fā)展比較晚，應(yīng)用范圍也小。

熱擠壓 廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬管材、棒材、線材和型材。20世紀(jì)50年代,法國(guó)于日內(nèi)-塞儒爾內(nèi)(Ugine-Sejournet)將玻璃潤(rùn)滑法用于熱擠壓的成功和推廣，使鋼及稀有金屬的擠壓得到了迅速發(fā)展。70年代，由于設(shè)備及技術(shù)的發(fā)展和完善，反擠壓取得了較大的發(fā)展。通常擠壓產(chǎn)品沿長(zhǎng)度方向具有相同的形狀及截面尺寸，采用更換模子的方法或特殊模子結(jié)構(gòu)，可以加工沿長(zhǎng)度方向形狀和截面尺寸不同的階段變斷面型材和逐漸變斷面型材。熱擠壓主要采用液壓機(jī)，有立式和臥式兩種。大型擠壓機(jī)大多為臥式。世界的擠壓機(jī)達(dá)20000噸。60年代中國(guó)已制造了12500噸大型臥式擠壓機(jī)。大型擠壓機(jī)主要用于加工飛機(jī)用的大型鋁合金異型材。

熱擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與材料強(qiáng)度、引縮加工 專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSG-25-80-2A-GR塑性、溫度、速度、潤(rùn)滑、模角、擠壓比、坯料長(zhǎng)度等工藝條件的選擇有密切的關(guān)系。擠壓力和擠壓速度因材料性能和制品形狀、大小變化很大。變形熱引起的溫度急劇上升可使局部金屬性能變壞甚至熔化，在表面摩擦力或其他附加拉應(yīng)力的作用下開(kāi)裂。因此，有些合金的擠壓速度受到限制，例如，超硬鋁合金的模口流出速度不超過(guò)1~2米/分。另一方面，有些金屬變形抗力大，需高溫?cái)D壓，為了避免坯料溫降和模具溫升過(guò)高而降低使用壽命，必須提高擠壓速度;例如，擠壓合金鋼時(shí)，金屬流動(dòng)速度可高達(dá)300米/分以上。 潤(rùn)滑是擠壓生產(chǎn)的關(guān)鍵，其作用是減小摩擦，保護(hù)模具與坯料的表面。有色金屬擠壓中用得最多的是石墨潤(rùn)滑劑，鋼和稀有金屬則常用玻璃潤(rùn)滑劑。模角影響金屬流動(dòng)和擠壓力，減小模角可減小剪切變形力，但增加摩擦力，模角增大則相反。熱擠壓時(shí)常用模角為 90°~180°;為了不使坯錠表面雜質(zhì)流入成品造成缺陷，經(jīng)常采用平模(模角為180°)擠壓。增大擠壓比可以提高生產(chǎn)率，要根據(jù)擠壓機(jī)能力及材料塑性而定出合理和可能的擠壓比。增加坯錠長(zhǎng)度，可以增加成材率，提高生產(chǎn)率，但正擠壓時(shí)坯錠長(zhǎng)度增加將使坯錠與擠壓筒的摩擦力也相應(yīng)增大;因此，硬度高的金屬正擠壓時(shí)，一般坯錠長(zhǎng)度不超過(guò)直徑的三倍。為了防止鑄錠表層雜質(zhì)及氧化皮流入成品造成缺陷，有時(shí)采用脫皮擠壓;即將擠壓墊做得小于擠壓筒內(nèi)徑約2~4毫米;擠壓時(shí)，坯錠表層金屬被擠壓墊切離而滯留在擠壓筒內(nèi)，形成一個(gè)薄壁筒體;這種方法多用于擠壓銅合金。擠壓時(shí)坯錠各部分金屬的流動(dòng)是不均勻的。由于表面摩擦、冷卻等原因，坯錠中心層的流動(dòng)速度大于表面層。因此，在擠壓終了時(shí)會(huì)出現(xiàn)被稱(chēng)為"縮尾"的缺陷;為了避免這類(lèi)缺陷，通常留有一定長(zhǎng)度的殘料，殘料的另一作用是存留鑄錠表面的雜質(zhì)，提高成品質(zhì)量。

引縮加工 專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSG-25-80-2A-GR反擠壓是為了克服正擠壓中擠壓筒與坯錠之間的摩擦而發(fā)展起來(lái)的。在新型的反擠壓機(jī)上，擠壓桿呈空心狀,模子放在擠壓桿端,金屬通過(guò)模子及擠壓桿流出(圖1b)。此時(shí)，坯錠與擠壓筒沒(méi)有相對(duì)位移，避免了正擠壓中由摩擦所造成的多余能量消耗，金屬流動(dòng)也比正擠壓均勻，坯錠長(zhǎng)度可以適當(dāng)增加。缺點(diǎn)是擠壓桿工作應(yīng)力較大。反擠壓主要用于銅、鋁材生產(chǎn)，設(shè)備以臥式液壓機(jī)為主。在鋼管生產(chǎn)中反擠壓主要用于鋼坯擠壓穿孔，以立式穿孔擠壓機(jī)為主。

引縮加工 專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSG-25-80-2A-GR冷擠壓 主要用于生產(chǎn)有色及黑色金屬零件。冷擠壓的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品精度高、可作到少切削或無(wú)切削，強(qiáng)度性能高,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,可以加工復(fù)雜的機(jī)器零件等。最初，冷擠壓局限于加工鉛和錫等軟金屬，直到19世紀(jì)末、20世紀(jì)初才開(kāi)始應(yīng)用于鋅、紫銅、黃銅等比較硬的金屬。至于鋼的冷擠壓，由于變形抗力大，直至20世紀(jì)30年代出現(xiàn)磷化處理坯料，使坯料表面形成潤(rùn)滑劑的吸附和支撐層，強(qiáng)化潤(rùn)滑之后，才取得進(jìn)展。次世界大戰(zhàn)后，隨著高強(qiáng)度模具材料的發(fā)展，冷擠壓取得迅速發(fā)展。冷擠壓時(shí)，一般采用機(jī)械壓力機(jī)。模具包括工作部分(凹模、凸模、頂出器)和模架。常用冷擠壓方法除正擠壓和反擠壓外，還有復(fù)合擠壓。復(fù)合擠壓同時(shí)具有正擠壓和反擠壓的特點(diǎn)。

與熱擠壓相比,冷擠壓的變形抗力大,這對(duì)模具、壞錠熱處理、潤(rùn)滑等工藝條件都提出了特殊要求。高強(qiáng)度模具鋼的允許單位擠壓力一般可達(dá)到250公斤力/毫米2。通常,冷擠壓坯錠需經(jīng)熱處理,以軟化金屬和消除內(nèi)應(yīng)力，這關(guān)系到成品的質(zhì)量、性能和加工時(shí)的能量消耗。冷擠壓時(shí)的磨擦力很大，潤(rùn)滑直接關(guān)系到成品質(zhì)量和模具壽命，甚至決定擠壓的成敗。加工鋼時(shí)，一般采用表面磷化處理后再加充分潤(rùn)滑。

引縮加工 專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSG-25-80-2A-GR溫?cái)D壓 優(yōu)點(diǎn)是既能適當(dāng)降低金屬變形抗力，提高加工塑性，又能保持冷擠壓提高成品強(qiáng)度性能的優(yōu)點(diǎn)。這種方法尤其適用于室溫呈脆性的金屬和高強(qiáng)合金。溫?cái)D壓還是形變熱處理的一種良好手段。由于溫度的提高，給加熱、潤(rùn)滑、模具等相應(yīng)帶來(lái)新的困難。

①靜液擠壓。處壓力通過(guò)流體的傳遞作用于坯錠，使其流出模口成形的擠壓方法稱(chēng)為靜液擠壓。由于流體傳遞力的各向同性，坯錠所受到三向壓應(yīng)力較一般擠壓方法更為均勻。此外，坯錠不與擠壓筒接觸，可避免產(chǎn)生摩擦。因此,金屬流動(dòng)均勻,附加應(yīng)力小。同時(shí)，高靜液壓力下的大變形有利于提高金屬塑性和金屬內(nèi)部微缺陷的愈合。因此，適合于加工低塑性金屬，而且制品的力學(xué)性能高于一般加工方法的制品。由于加工時(shí)模具處于高壓狀態(tài)(可達(dá)一萬(wàn)至數(shù)萬(wàn)大氣壓)，設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作比較復(fù)雜。現(xiàn)已初步應(yīng)用。②連續(xù)擠壓。通常,無(wú)論熱擠壓或冷擠壓,加工都是周期性進(jìn)行。連續(xù)擠壓時(shí)，坯錠可以不同方式連續(xù)不斷地進(jìn)入變形區(qū)。這樣，可以加工很長(zhǎng)的制品，減少輔助操作時(shí)間，提高生產(chǎn)率。尚屬研究階段。其他擠壓方法還有電纜包套擠壓、半熔融金屬擠壓等。