成型模，即成型模具。依據(jù)實物的形狀和結(jié)構(gòu)按比例制成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具，一般用于塑料加工。

基本概念

簡單定義

依據(jù)實物的形狀和結(jié)構(gòu)按比例制成的模具，用壓制或澆灌的方法使材料成為一定形狀的工具，一般用于塑料加工。將預(yù)先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然后在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑料片材緊貼在模具上;冷卻定型后就得到了制品。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。

1、注射成型模

成型模專用哈默納科諧波減速機CSD-40-160-2A-GR塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注塑機螺桿或活塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，這就是注射成型的簡單過程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，不過近年來亦越來越多用于熱固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有極大的比例，因而塑料成型模具的生產(chǎn)中約有一大半都是注塑模具。注射成型模常用于電視機外殼、鍵盤按鈕等產(chǎn)品。

2、擠出成型模

又叫作機頭。讓處于粘流狀態(tài)的塑料在高溫高壓下通過具有特定截面形狀的口模，然后在較低溫度下冷卻定型，用來生產(chǎn)具有所需截面形狀的連續(xù)型材的成型方法叫擠出成型，而用于塑料擠出成型的模具就叫擠出成型模具。 常用于電木開關(guān)、瓷碗碟等產(chǎn)品。

3、壓制成型模

簡稱壓模。將塑料原料直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑料在熱與壓力的作用下成為流動狀態(tài)并充滿型腔;然后由于化學(xué)或物理變化使塑料硬化定型，這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。這種模具大多用于熱固性塑料的成型加工，也有用于熱塑性塑料的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

4、中空制品吹塑成型模

把擠出或注塑出來的尚處于塑化狀態(tài)的管狀坯料，趁熱放入模具成型腔內(nèi)，立即在坯料中心通入壓縮空氣，使管坯膨脹并緊貼在模具型腔壁上，冷卻硬化后就成了中空制品。這種成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。

5、真空或壓縮空氣成型模

這是一個單獨的陰?；?a target="_blank">陽模。將預(yù)先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然后在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑料片材緊貼在模具上;冷卻定型后就得到了制品。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料制作。

6.壓鑄成型模

又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預(yù)熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。

1、每套模具只能生產(chǎn)某一特定形狀、尺寸和精度的塑件，因此，在生產(chǎn)中凡是圖樣有微小差異時，即要變換模具，而無法替代。

2、由于市場經(jīng)濟的日益發(fā)展，新產(chǎn)品推出的速度日益加快，以適應(yīng)市場競爭的需要，客觀上要求擠出模具的生產(chǎn)周期越來越短，相應(yīng)的模具設(shè)計、制造、工藝、管理等都同步加快和加強，以適應(yīng)客觀發(fā)展的要求。

3、有時某個產(chǎn)品需多個塑件裝配在一起，這些塑件相互間有位置要求，如彩色電視機的外殼，它的前方要安顯像管，后面要裝后蓋，里面要安裝底板等，這些塑件之間往往相互牽連和影響，某一處的失誤都可能造成總體問題。

4、由于模具多是單件生產(chǎn)，前無經(jīng)驗可循，因此在生產(chǎn)制造過程中難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，這些問題的集中體現(xiàn)是在模具裝配后的試模時，通過試模發(fā)現(xiàn)問題，并隨時進行修整，直至試模合格。

成型模專用哈默納科諧波減速機CSD-40-160-2A-GR5、目前產(chǎn)品零件對模具精度的要求越來越高，對此，高精度、高效率的模具大量涌現(xiàn)，這些模具的涌現(xiàn)是因為加工設(shè)備的日益先進和使用日益普遍所致。如高精度磨床、精密數(shù)控電火花線切割機床、三坐標(biāo)測試機等，這些科技含量高的設(shè)備為模具的飛速發(fā)展插上了翅膀。

工藝特點

由于擠出成型模具的加工設(shè)備科技含量高，價格貴，目前使用并不普遍。當(dāng)前我國在擠出模具的制造上，其工藝特點主要表現(xiàn)如下:

1、由于擠出模具多是單套生產(chǎn)，沒有互換的要求，在制造上較多采用"實配法"，即按某一零件尺寸來配制另一與之配合的零件，如按孔的尺寸來加工軸;或是"同鏜法"，即兩個同樣尺寸的孔，如模板與模座，可將其固定在一起同時鏜出，即可保證尺寸、精度相同。

2、為了降低制造成本，在模具零件加工中盡量使用普通金屬切削機床，常規(guī)刀具、量具和工模夾具，盡量減少兩類工具的數(shù)量。

3、在擠出模具的生產(chǎn)工序上，工序應(yīng)相對集中，可減少來回周轉(zhuǎn)浪費時間，以保證模具的加工質(zhì)量和提高效率，簡化生產(chǎn)管理。