百葉窗沖切模 專用哈默納科諧波減速機SHG-50-120-2A-GR實用板金沖壓工藝圖集是從二十多年來國內外的資料中精選而成。從
百葉窗沖切模 專用哈默納科諧波減速機SHG-50-120-2A-GR板金沖壓的工藝性和制定沖壓成形方案，到選定最經濟實用的模具和成形
裝置的形式等，都是屬于先進工藝和技術竅門之類的資料。既列舉了同種
類型的零件由于產量和質量要求不同可供選用的各種成形方法，又列舉了
一種設備可用來加工的各種板金沖壓件。生產單位可根據現有人力、設備
和加工對象，從中選取最適用的加工方法。本書以原理圖表示為主，少量
的文字說明為輔，對從事板金沖壓的工人、技術員及大專院校師生都有一
定的參考價值。
目 錄
1板金件設計工藝性
1.1沖裁件工藝性
1.2彎曲件工藝性
1.3零件設計的改進
1.4零件設計問題
2 沖裁
2.1排樣
2.2裁件修邊
2.3沖裁技巧
2.4角鐵裁缺口模
2.5橡皮沖裁
2.6沖切模
2.7簡易沖裁裝置
2.8精密沖裁
3 剪裁
3.1條料截斷模
3.2通用裁圓角模
3.3棒料截斷模
3.4截線材方法
3.5管材截斷方法
3.6型材截斷模
3.7雜項
4 沖孔和沖槽
4.1型材沖孔模
4.2沖孔刮邊
4.3厚板沖孔
4.4管壁沖孔
4.5管壁沖槽
4.6板件沖槽模
4.7斜楔沖孔模
4.8橡皮沖孔模
4.9非金屬材料開孔
4.10百葉窗切口模
4.11雜項
5 筒形件的沖孔、切槽與成形
5.1在筒側沖孔的模具
5.2端頭開槽模
5.3底部沖孔模
5.4筒形件側壁與底部成形
6 彎曲
6.1彎曲件設計優劣比較
6.2單角彎曲
6.3壓彎
6.4U形件彎曲模
6.5Z形件彎曲模
6.6擺動彎曲模
6.7斜楔模
6.8半封閉與封閉件的彎曲
6.9雙工位彎曲模
6.10舌片
6.11卷邊
6.12聚胺脂彎曲模
6.13滾彎
6.14彎角校正與回彈的抵消和消除
6.15扳彎
6.16波紋板成形
6.17使工件有幾個方向彎曲的模具
6.18簡易彎板工裝
6.19彎板技巧
6.20棒和線材的彎曲
7 管子彎曲與成形
7.1管子彎曲
7.2管材成形
8 壓延
8.1壓延與反壓延
8.2變薄壓延
8.3半硬模壓延
8.4錐形件壓延
8.5壓延技巧
8.6多道壓延工序
9 旋壓與旋薄
9.1旋壓
9.2旋薄與變薄壓延的結合
10 翻邊
11 縮口與擴口
11.1縮口
11.2縮頸
11.3加熱縮口
11.4加熱封口
11.5縮孔
11.6擴口
12 脹形
12.1硬模脹形
12.2液壓脹形
12.3橡膠脹形
13 成形
13.1液壓成形
13.2波紋管液壓成形
13.3拉形
13.4橡皮成形
13.5成形技巧
14 高能率成形
14.1高速錘成形
14.2爆炸成形
14.3液電成形
15 修邊
15.1平板件修邊
15.2成形件修邊
15.3旋輪修邊裝置
15.4切底裝置
16 復合模
16.1沖裁復合模
16.2沖裁彎曲復合模
16.3沖裁壓延復合模
16.4壓延沖孔復合模
16.5多工序復合模
17 連續模與多工序成形
17.1平板件連續沖裁模
17.2沖裁彎曲連續模與多道彎曲成形
17.3沖裁壓延與多道壓延連續模
18 體積成形
18.1擠壓與變薄壓延
18.2各種墩壓成形
19 裝配工藝
19.1板件與板件間的連接
19.2板件與硬件的連接
19.3鉚接
19.4其他沖壓裝配方法
20 模具制造與構造
20.1模具制造
20.2凸模和凹模修理方法
20.3精調間隙方法
20.4模具零件水平運動機構
20.5橡膠在模具中的應用
20.6組合模
20.7模具元件
20.8導板
20.9凸模安裝
20.10其他模具元件
20.11快更換凸模與凹模
20.12保持常數彈簧壓邊力的裝置
20.13成組沖孔用模板與模座
20.14通用模
20.15模具設計技巧
21 定位和擋料裝置
21.1定位裝置
21.2可調導板和導銷
21.3擋料裝置
22 進料與出件裝置
22.1大板送進裝置
22.2卷料和條料爪鉤式送料裝置
22.3其他送料裝置
22.4線和棒材送進裝置
22.5儲料匣送料裝置
22.6轉盤送半成品裝置
22.7其他送半成品的裝置
22.8卸料裝置
22.9排沖裁廢料措施
22.10推件裝置
22.11頂件裝置
22.12抬件裝置
22.13吹風落件裝置
22.14托板和傳送帶出件裝置
22.15落料孔與槽
22.16沖裁件儲存裝置
22.17流料槽
23 機床與通用工裝
23.1氣動壓床
23.2緩沖器與壓邊裝置
23.3安全與故障檢示裝置
23.4其他工裝
24 模具裝運與調整裝備
24.1模具裝卸車
24.2模具裝卸方法
25 鉗工與調試等用具
25.1劃線工具
25.2壓邊機構
25.3沖眼和打號工具
25.4通用壓鐵和夾具
25.5拆卸和排除斷茬用的工具與方法
25.6撿細薄件用工具
26 代用裝備
26.1鉆床的使用
26.2車床的使用
26.3其他機床和裝置的使用
27 潤滑
28 線圖
28.1求旋轉體壓延件毛料半徑的線圖
28.2求杯形和凸緣杯形件壓延系數用
的線圖
28.3給定壓延系數m時零件尺寸之間
的關系
