脫蠟鑄造是玻璃加工成形方法之一，其主要過程是將玻璃加熱到高溫使其具有流動性，流入預先制好的模殼內成形。由于模殼是經由加熱后脫除蠟模而制得，故稱脫蠟鑄造。
介紹
脫蠟鑄造專用哈默納科諧波減速機SHG-45-80-2A-GR由于含氧化鉛的玻璃(俗稱人造水晶)具有鉆石般的高折光率及在高溫下的高流動性，因此，鑄造玻璃常選用人造水晶為材質。在目前的中國市場上,一般將上述脫蠟鑄造鉛水晶玻璃制品稱作琉璃。采用脫蠟鑄造法可制作出造型復雜精美的工藝品。
二、脫蠟精密鑄造法 脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據蜂蠟的可塑性和熱揮發性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土并預留一個小洞，晾干后焙燒，使蠟模氣化揮發，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯?，F代失蠟鑄造技術的基本原理并無二致，只不過更加復雜精密。這主要體現在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格?，F代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模(版)的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產品比古代的鑄件精細得多。
流程
脫蠟鑄造專用哈默納科諧波減速機SHG-45-80-2A-GR脫蠟澆鑄的工序流程是:模具設計--開模具--注蠟(模)--修整蠟模(焊蠟模)--種蠟樹(--稱重)--制作殼模--殼模焙燒--澆鑄--振殼--清砂處理
下面分別講述各個工序。
一 .制作產品模具
一般是模具是采用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便，廠里拿到圖紙工程部分根據圖紙設計出相應的模具，設計澆口。然后用鋁材通過數控機床一系列的加工，制造出模具。
二. 注蠟
模具開好后就可以進行注蠟操作了。注蠟操作應該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。
脫蠟鑄造專用哈默納科諧波減速機SHG-45-80-2A-GR制作蠟模使用的蠟一般是蘭色的模型石蠟，其融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。還有一些其他顏色的石蠟，性質略有不同。蠟溫及注射壓力是由注蠟機決定的。注蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。這兩種注蠟機的注蠟原理基本相似，就是利用氣壓將熔融狀態的蠟注入膠模。兩者的區別在于真空式注蠟機能夠先將膠模抽真空，在向膠模注蠟;而風壓式注蠟機只能直接向膠模注蠟。所以通常操作以真空式注蠟機比較容易掌握，而風壓式注蠟機則需要具有一定的經驗。
注蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到并保持一定的溫度。通常注蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟模，造成蠟模的殘缺;反之蠟液溫度過高，又會導致蠟液從膠?？p隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或手指。
注蠟機蠟筒內的壓力是由外接氣泵提供的，一般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據蠟模的體積和復雜程度進行適當的調整。
注蠟之前，首先應該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模，就應該向膠模中尤其是形狀比較細小復雜的位置噴灑脫蠟劑(也可撒上少量滑石粉)，以利于取出蠟模;其次應該預熱注蠟機，打開氣泵，調整好壓力和溫度。
脫蠟鑄造專用哈默納科諧波減速機SHG-45-80-2A-GR注蠟時，應該用雙手將夾板(可以是有機玻璃板或木板、鋁板等)中的膠模夾緊，注意手指的分布應該使膠模受壓均勻;將膠模水口對準注蠟嘴平行推進，頂牢注蠟嘴后雙手不動，用腳輕輕踏合注蠟開關并隨即松開，雙手停留1~2秒后，將膠模放置片刻，即可打開膠模(如果膠模有底，應該首先將模底拉出)，取出蠟模。蠟模取出后仔細檢查，如果出現比較嚴重的缺邊、斷腳等問題，這樣的蠟模就屬于廢品。如果是一些比較細小的缺陷，則應該進行蠟模的修整。
四. 修整蠟模
一般而言，注蠟后取出的蠟模都會或多或少地存在一些問題，如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結構變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等。對于飛邊、多重邊、花頭不清晰、花頭搭邊等缺陷可以用手術刀片修光;對于砂眼、斷爪可以用焊蠟器進行焊補;小孔不通的可以用焊針穿透;對于蠟模的變形可以在40~50℃的熱水中進行校正.
脫蠟鑄造專用哈默納科諧波減速機SHG-45-80-2A-GR另外，對于手寸不同的戒指，如果等到執模時再改指圈，無疑既費工又費料。所以一般的生產企業都是在修蠟模時直接改指圈。改指圈使用焊蠟器非常方便，焊好后用刀片修整一下焊縫即可。
五 . 焊樹組
蠟模經過修整后，需要種蠟樹，才能進行進一步的操作。
種蠟樹就是將制作好的蠟模按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，使最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹，再將蠟樹進行灌石膏等工序。種蠟樹的基本要求是，蠟模要排列有序，關鍵是蠟模之間不能接觸，既能夠保持一定的間隙，又能夠盡量多地將蠟模焊在蠟樹上，也就是說，一棵蠟樹上要盡量"種"上最多數量的蠟模，已滿足批量生產的需要。
種蠟樹必須"種"在一個圓形橡膠底盤上。這個橡膠底盤的直徑是與不銹鋼筒的內徑配套的。一般橡膠底盤的直徑有3吋、3吋半和4吋。底盤的正中心有一個突起的圓形凹孔，凹孔的直徑與蠟樹的蠟棒直徑相當。"種蠟樹"的步，就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液，趁熱插入底盤的凹孔中，使蠟棒與凹孔結合牢固。第二步，逐層將蠟模焊接在蠟棒上，可以從蠟棒底部開始(由下向上)，也可以從蠟棒頭部開始(由上向下)。如果"種樹"的技術比較熟練，兩種方法操作起來的差別不大;但是一般使用從蠟棒頭部開始(從上向下)的方法比較多，因為這種方法的優點是可以防止融化的蠟液滴落到焊好的蠟模上，能夠避免因蠟液滴落造成的不必要的返工。
種蠟樹的操作過程應該注意以下一些問題。
1)種蠟樹的蠟模水道與蠟棒之間一般有45°的夾角，也就是說，蠟模的方向是傾斜向上的。只有這樣才能便于金水順利注入石膏模。這個夾角可以根據蠟模的大小和復雜程度進行適當的調整，小而復雜的蠟?？梢詼p小夾角;反之，比較大的蠟模可以增大夾角。
2)在種蠟樹之前，應該首先對橡膠底盤進行稱重。種蠟樹完畢，再進行一次稱重。將這兩次稱重的結果相減，可以得出蠟樹的重量。將蠟樹的重量按石蠟與鑄造金屬的密度比例換算成金屬的重量，就可以估算出大概需要多少金屬進行澆鑄。
3)種蠟樹完畢，必須檢查蠟模是否都已焊牢。如果沒有焊牢，在灌石膏時就容易造成蠟模脫落，影響澆鑄的進行。最后，應該再檢查蠟模之間是否有足夠的間隙，蠟模若貼在一起，應該分開;如果蠟樹上有滴落的蠟滴，應該用刀片修去。
六. 制殼型
蠟模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序。一般而言，18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時，鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時。烘焙的作用主要有:脫蠟、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0~350℃，保溫時間2小時;干燥溫度為350~700℃，保溫時間2~3小時;澆鑄保溫溫度為600~500℃，保溫時間1~2小時。
最后就是鋼水澆鑄到做好的殼里
