如何通過一分鐘停機(jī)換模程序來大量減少設(shè)備換模時(shí)間

森口指出，設(shè)備調(diào)試分內(nèi)部調(diào)試和外部調(diào)試兩大部分，內(nèi)部調(diào)試必須關(guān)機(jī)進(jìn)行，而外部調(diào)試則可在機(jī)器運(yùn)行中操作。如果將大家都認(rèn)為只能通過內(nèi)部調(diào)試進(jìn)行的各種程序變?yōu)橥獠空{(diào)試，就能夠大大提高運(yùn)作效率。這是森口數(shù)分鐘更換模具方式的基礎(chǔ)。

例如，1969年豐田汽車公司更換1000噸級(jí)沖床的模具要花4個(gè)小時(shí)，而德國(guó)大眾汽車公司只用2個(gè)小時(shí)。因此，豐田制造廠的經(jīng)理大原太一下令要求趕超德國(guó)。森口花了6 個(gè)月時(shí)間將內(nèi)部調(diào)試從外部調(diào)試中分離出來，并逐步改進(jìn)每一程序中所有相關(guān)操作，最后成功地將調(diào)試時(shí)間縮短到1個(gè)半小時(shí)。接著，太一又指示他將調(diào)試時(shí)間減少到3分鐘。一開始.森口覺得根本不可能，但很快就想出來新的方法來縮短調(diào)試時(shí)間。3個(gè)月后，他和豐田的主管們一起實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)。SMED系統(tǒng)現(xiàn)已成為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于日本的各行各業(yè)，極大地促進(jìn)了生產(chǎn)方式的變革。這種系統(tǒng)后來又被引入歐洲和美國(guó)。

森口體系 專用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-40-100-2A-GR運(yùn)用源頭檢驗(yàn)和poka-yoke系統(tǒng)達(dá)到零缺陷

森口方法的中心是區(qū)別錯(cuò)誤和缺陷。因?yàn)槿藗兎噶隋e(cuò)誤才產(chǎn)生缺陷。即使錯(cuò)誤是不可避免的，如果在錯(cuò)誤發(fā)生以后，能反饋信息，立即采取糾正措施，也可以防止缺陷產(chǎn)生。

森口還認(rèn)為，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法不能杜絕缺陷產(chǎn)生。因?yàn)楸M管Qc 提供了信息，告訴我們?nèi)毕輰⒁霈F(xiàn)的概率;但是，這是一種事后行為。因此，防止在生產(chǎn)過程的中出現(xiàn)缺陷的方法是在過程中進(jìn)行控制。

森口體系 專用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-40-100-2A-GR森口將生產(chǎn)過程中錯(cuò)誤的發(fā)生歸因于二種原因:一種是疏漏，另一種是忘卻。他建議采用一些措施來預(yù)防產(chǎn)品缺陷的誘因，也就是說，經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便地對(duì)生產(chǎn)出來的每一個(gè)部件進(jìn)行檢驗(yàn)以杜絕缺陷出現(xiàn)。比方說，員工裝配一種有兩個(gè)按鈕的裝置，每個(gè)按組下面須安裝彈簧。有時(shí)員工忘了安彈簧，就會(huì)出現(xiàn)次品。一個(gè)簡(jiǎn)單的糾錯(cuò)方法可以化解這種問題。工人從零件箱里拿出2個(gè)彈簧放在1個(gè)小碟里。如果把這裝置裝配完后，碟子里還剩1個(gè)彈簧，就意味看出錯(cuò)了。員工知道漏裝了1個(gè)彈簧，會(huì)立即糾正錯(cuò)誤。這種檢查 (只需往小碟中瞥一眼)的成本微乎其微.但仍不失為一種有效的檢查方式。此時(shí)返工的成本也極有限。當(dāng)然，盡管成本極小，的結(jié)果還是在安裝完后看到碟子里空空的，無需返工。

森口體系 專用哈默納科諧波減速機(jī)SHG-40-100-2A-GR判斷式檢驗(yàn)

指把次品從合格品中挑出來.將有關(guān)信息立即反饋到生產(chǎn)該產(chǎn)品的工人那里，然后由該工人進(jìn)行修理.這種方法有時(shí)也叫"質(zhì)檢"。森口認(rèn)同大家的觀點(diǎn)，認(rèn)為質(zhì)檢不是有效的質(zhì)量管理方法，應(yīng)慎用。

信息式檢驗(yàn)

運(yùn)用檢驗(yàn)中得來的數(shù)據(jù)控制生產(chǎn)流程，防止次品出現(xiàn)。森口擔(dān)心，傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)式質(zhì)量管理不能在生產(chǎn)之后即時(shí)檢查，因此不能提供的信息來確定質(zhì)量問題的起因并用于將來的防錯(cuò)。

在事件發(fā)生之前就確認(rèn)好是否存在進(jìn)行高質(zhì)量生產(chǎn)所必需的條件。這就需要在生產(chǎn)之前檢查員工的操作條件，而非在生產(chǎn)之后再檢查。森口認(rèn)為，溯源式檢驗(yàn)是一種理想的質(zhì)控手段，因?yàn)樵谏a(chǎn)流程開始運(yùn)作之前就能獲得有關(guān)反饋。

所有這三種類型的檢驗(yàn)都依賴于包含防故障程序或poka-yoke系統(tǒng)的控制。poka-yoke包括檢查表和一些特殊工具，這些工具能: ①在過程開始前防止工人產(chǎn)生可能導(dǎo)致缺陷的錯(cuò)誤;

②及時(shí)迅速地將過程中的反常情況反饋給工人以便糾正。

Poka-yoke有許多種，范圍從儲(chǔ)藏箱中將部件分組(以確保所用的數(shù)量正確)到復(fù)雜的檢測(cè)和電子信號(hào)裝置。

應(yīng)用poka -yoke的實(shí)例也很多，比如場(chǎng)所的高度桿、外科醫(yī)生用來檢驗(yàn)是否有器械留在病人體內(nèi)的鋸齒盤、維持排隊(duì)秩序的鐵鏈、記數(shù)器、旋轉(zhuǎn)門、自動(dòng)取款機(jī)提醒人們?nèi)】ǖ男盘?hào)裝置、為確保"微笑聲音"而裝在電話機(jī)上的鏡子、提醒約會(huì)的備忘電話、飛機(jī)上可自動(dòng)關(guān)啟電燈的廁所門鎖、激勵(lì)顧客提供有關(guān)服務(wù)的反饋信息卡片里封裝的小禮品、為幼兒園小朋友設(shè)計(jì)的"整潔房間"圖片等等。

森口認(rèn)為，用溯源式撿驗(yàn)及Poka-yake系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)零缺陷，并舉出松下公司的靜崗洗衣機(jī)分廠作為例證。該廠一條由路名工人操作的排水管裝配線創(chuàng)造了1個(gè)月無缺陷的生產(chǎn)記錄。之所以能夠取得如此成就，主要是因?yàn)檠b配了防止缺陷的poka-yake。