滲碳體 專用HD諧波減速機CSD-14-100-2UH(cementite)是鐵與碳形成的金屬化合物，其化學式為Fe3C。滲碳體的含碳量為ωc=6.69%，熔點為1227℃。其晶格為復雜的正交晶格，硬度很高HBW=800，塑性、韌性幾乎為零，脆性很大。
在鐵碳合金中有不同形態的滲碳體，其數量、形態與分布對鐵碳合金的性能有直接影響。 分為一次滲碳體(從液體相中結晶出)、二次滲碳體(從奧氏體中析出)和三次滲碳體(從鐵素體中析出)。
滲碳體 專用HD諧波減速機CSD-14-100-2UH滲碳體的分子式為 Fe3C ，它是一種具有復雜晶格結構的間隙化合物。它的含碳量為6.69%;熔點為1227℃左右;不發生同素異晶轉變;但有磁性轉變，它在230℃以下具有弱鐵磁性，而在230℃以上則失去鐵磁性;其硬度很高(相當于HB800)，而塑性和沖擊韌性幾乎等于零，脆性極大。
滲碳體不易受硝酸酒精溶液的腐蝕，在顯微鏡下呈白亮色，但受堿性鈉的腐蝕，在顯微鏡下呈黑色。滲碳體的顯微組織形態很多，在鋼和鑄鐵中與其他相共存時呈片狀、粒狀、網狀或板狀。
滲碳體是碳鋼中主要的強化相，它的形狀與分布對鋼的性能有很大的影響。同時Fe3C又是一種介(亞)穩定相，在一定條件下會發生分解:Fe3C→3Fe+C，所分解出的單質碳為石墨。
滲碳體(Fe3C或Cm):滲碳體是鐵和碳形成的金屬化合物，含碳量為6.67%(有些書上為6.69%)，具有復雜的斜方晶體結構，熔點為1227℃。在鋼中，滲碳體以不同形態和大小的晶體出現在組織中，對鋼的力學性能影響很大。 經3%~5%硝酸酒精溶液侵蝕后呈白亮色,若用鈉溶液熱侵蝕，則被染成黑褐色，而鐵素體仍為白色，由此可區別開鐵素體和滲碳體。滲碳體的硬度很高，達到HB800以上，脆性很大，強度和塑性很差。經過不同的熱處理，滲碳體可以成片狀、粒狀或斷續網狀。在一定條件下(如高溫長期停留或緩慢冷卻)，滲碳體可以分解而形成石墨狀的自由碳:Fe3C→3Fe + C(石墨)。這一過程對于鑄鐵和石墨鋼具有重要意義。
初生滲碳體 :在鐵-碳合金平衡結晶過程中，具有過共晶成分的合金(過共晶白口鑄鐵)的液相合金冷卻到液相線以下時析出的滲碳體稱為初生滲碳體。
共晶滲碳體 :在萊氏體組織中，點條狀滲碳體均勻分布在奧氏體基體上，這種滲碳體稱為共晶滲碳體。
滲碳體 專用HD諧波減速機CSD-14-100-2UH先共析相及先共析滲碳體:具有亞共析和過共析成分的合金，在發生共析轉變前，總是隨著溫度的降低，先析出構成共析轉變產物的某一相，先析出的相叫先共析相，如亞共析鋼中的先共析鐵素體和過共析鋼中的先共析滲碳體。由于形成條件不同，先共析相的形態有塊狀、網狀和魏氏組織三大類。
共析滲碳體 :珠光體中的滲碳體稱為共析滲碳體。
二次滲碳體 :在鐵-碳合金平衡結晶過程中，具有共析成分(含碳量)以上的合金(過共析鋼、亞共晶白口鑄鐵、共晶白口鑄鐵、過共晶白口鑄鐵)在緩冷到一定程度時，奧氏體中的含碳量達到飽和，繼續降溫就會沿奧氏體晶界析出滲碳體，在顯微組織上呈網狀分布。這種由奧氏體中析出的滲碳體叫二次滲碳體。
三次滲碳體:工業純鐵在平衡冷卻至碳在鐵中的固溶線(Fe-C平衡圖PQ線)以下時，碳在鐵素體中的溶解度達到飽和，溫度再下降，將從鐵素體中析出三次滲碳體。三次滲碳體是從鐵素體晶界上析出，由于數量很少，一般沿鐵素體晶界呈斷續片狀分布。
自由滲碳體 :是指那些游離于珠光體(共析組織)或萊氏體(共晶組織)等機械混合物(組織)之外的而作為一種獨立的相存在的滲碳體，如先共析滲碳體、初生滲碳體等。
鋼中滲碳體以各種形態存在，外形和成分有很大差異。一次滲碳體多在樹枝晶間處析出，呈塊狀，角部不尖銳;共晶滲碳體呈骨骼狀，破碎后呈多角形塊狀;二次滲碳體多在晶界處或晶內，可能是帶狀、網狀或針狀;共析滲碳體呈片狀，退火、回火后呈球狀或粒狀。在金相圖譜中滲碳體白亮，退火狀態呈珠光色。一次滲碳體和破碎的共晶滲碳體只有在萊氏體鋼絲，如9Cr18、Cr12、Cr12MoV和W18Cr4V中才能見到，只要熱加工工藝得當，冷拉用盤條中的一次滲碳體塊度應較小、無尖角，共晶碳化物應破碎成小塊、角部要圓滑，否則根本無法拉拔，滲碳體帶輕度棱角的盤條，可以通過正火后球化退火+輕度(Q020%)拉拔+高溫再結晶退火的方法加以挽救。帶狀和網狀滲碳體也是拉絲用盤條中不應出現的組織，這兩種組織提高鋼的脆性，不利于鋼絲加工成形，顯著降低成品鋼絲的切削性能和淬火均勻性，對網狀2.5級的盤條可用正火的方法改善網狀，一般來說鋼絲經冷拉-退火兩次以上循環，網狀可降低0.5-1級。
