合模線專用HD執行元件RSF-25A-100-E200又稱溢料線:過量的塑料在模具接合部位流出，切除溢邊后仍留下可見的、有時稱模痕或界面線，也指由于物料流入塑模部件之間的縫隙而在塑件或鑄件上產生的縫跡，或制造塑模的主體模型下的接合縫，用以表明塑模在該處分成兩半或分成幾個部分。
合模線專用HD執行元件RSF-25A-100-E200通常，在塑件上的合模線取決于模具的精度。一般情況下，由于加工精度不高，致使模具配合不良，在塑件上出現明顯的合模線，甚至產生飛邊。為此，除必須要求模具具有高的加工精度外，還要求在模具計時應注意以下三點:
①合模線應位于塑件上不明顯的部位;
②合模線應位于塑件上易于去掉飛邊的部位;
③合模線設在平面上。
通常，用鋼材加工的模具，易于出現飛邊。鑄鋁模具和銅鎳合金電鑄模具精度高，飛邊少
合模線專用HD執行元件RSF-25A-100-E200模具的陰模和陽模必須配合嚴密，要避免輪廓或階梯型合模線出現。如果合模線必須設計在制件的側壁上，則制件側壁
表面應設計成下圖1所示的結構，兩邊間的距離為0.254~0.381mm。在可能的情況下，側壁上可設計0.254mm的凸圓，如下圖2所示。
由于模塑件表面需要修整，所以在合模線處設計一個半徑為0.381~0.794mm的圓弧邊，如下圖3所示。在設計側壁有溝槽的制品時，應從上部留出一段距離，如下圖4所示。此距離大約為1.98~2.36mm，這樣容易去除飛邊。在設計合模時，盡量采用圓形面合模線，因為圓形面合模線要比直形或畸形面合模線設計起來更容易些 。
合模線專用HD執行元件RSF-25A-100-E200造成合模線毛邊主要有兩方面的原因，一是工藝控制方面，常常是由于過分充填，注射壓力過大或鎖模力不夠造成的，二是模具方面的原因。解決的辦法是:
①先不要注滿物料，看-下沒毛邊時，然后延長注射時間，再增加保壓時間;
②增大鎖模力，鎖緊模具;
③維修模具，將毛邊大的部分燒焊，然后再研磨拋光達到規定尺寸
