在中寬和窄帶鋼軋鋼廠中,往往用箱式爐進行小批量退火。退火件堆放在一個架子上,架子掛在退火箱蓋里。箱蓋蓋在退火箱上。箱和蓋用吊車吊到特種爐室里,爐室嵌在地坪內(nèi)。退火箱不承受爐料重量。
退火時采用保護氣體,它由遠程煤氣、燃料油或電加熱。升溫和保溫終了后,將熱箱放剄換熱坑內(nèi),它將熱量傳給隨后應進行退火的冷箱。通過自然上升,熱空氣向上排走,冷空氣由下面從進風道進入。冷卻至室溫的這道工序,是在另外的冷卻坑里用風機進行的。
箱式退火爐 專用HD諧波減速機SHG-32-100-2UH目前推廣的是具有保護氣體和廢氣循環(huán)的梅花形四室爐。
爐子有兩個退火室和兩個預熱室。八個燒嘴在退火室內(nèi)切向布置,使燃燒氣體繞退火箱流動。燃燒氣體在退火室的上緣排出,隨后自上而下地流經(jīng)預熱室。然后用風機將部分燃燒氣體重新鼓入退火室,另一部分進入煙囪。這種循環(huán)加熱法,可以避免退火箱的局部過熱現(xiàn)象。退火過程中,保護氣體在退火室里循環(huán)。
箱式爐的缺點是,由于垛高只能局限在1600-1800毫米之間,帶卷堆垛時往往不可能在帶卷問加對流器。所以通過帶鋼邊緣傳導的熱量只是微小的一部分,大部分熱量卻是從卷圈與卷圈之間傳導的,加熱就相應地受到阻礙。
爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),相對磚式爐膛節(jié)能60%左右,采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料,使用專用設備根據(jù)爐體制成各種規(guī)格,并在加工過程留有一定的壓縮量,以保證模塊在砌筑完畢后,每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,使模塊之間互擠成無間隙的整體,達到完好蓄熱效果,而且該產(chǎn)品施工方便快捷,均能直接固定于爐殼鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導熱,低熱容量,優(yōu)良的腐蝕性能,優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性,并且錨固件設置于爐體冷面,提高了纖維的耐高溫強度。
箱式退火爐 專用HD諧波減速機SHG-32-100-2UH加熱元件:采用先進的掛幫結(jié)構(gòu),輻射效率高,強化了爐內(nèi)熱交換,提高了爐子熱效率,并延長了電熱元件的使用壽命。電阻帶采用(0Cr25Al5材質(zhì))特制模具加工成波形結(jié)構(gòu),分組懸掛在爐壁固定件(陶瓷螺桿)上,安裝、維修十分方便,使用壽命較長。 爐門裝置由爐門、爐門移動機構(gòu)和爐門壓緊裝置組成。爐門殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結(jié)構(gòu),內(nèi)用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成,要求保溫性能好,重量輕等。
箱式退火爐 專用HD諧波減速機SHG-32-100-2UH爐門的移動裝置采用電動裝置,主要由爐門架、減速器、鏈輪、傳動軸和軸承等部分組成,爐門關閉打開通過減速器上正反傳動來帶動爐門的移動。爐門移動減速器還配有剎車裝置,可以有效防止爐門在移動過程中產(chǎn)生位移。爐門壓緊裝置采用手輪式壓緊結(jié)構(gòu),,此種結(jié)構(gòu)的壓緊裝置使爐門上的纖維平面與爐口棉之間無摩擦產(chǎn)生,具有安全性能好、使用使命長的特點。
側(cè)板和底板采用Q235鋼板焊接,結(jié)構(gòu)牢固可靠,不易變形和翹曲,整體強度好。爐門爐襯亦為全纖維結(jié)構(gòu)。爐門的開啟為側(cè)開。在爐門上有一斷路裝置,當爐門打開時即切斷加熱元件電源以保證操作人員安全。爐門上裝有調(diào)節(jié)式密封機構(gòu),有效使爐門密封。在爐頂上有一熱電偶孔,在使用時將熱電偶插入爐膛通過電爐控制柜來控制爐膛工作溫度。