半導體色點芯片CSG-50-100-2A-GR【交期延長 全球芯片缺貨問題已蔓延至半導體設備領域】據報道,全球芯片缺貨問題已蔓延至半導體設備領域。半導體封測設備供應商庫力索法半導體警告稱,因微控制器缺貨,封測設備的平均交付時間延長一倍至6個月。集微網從某封測企業了解到,整個半導體領域的設備都很缺,基本沒有設備可以幸免,原本3個月交期的設備延至半年,而半年交期的延至1年。二手設備方面,價格也在短時間內急劇上升。 近日,據報道,全球芯片缺貨問題已蔓延至半導體設備領域。半導體封測設備供應商庫力索法半導體(Kulicke and Soffa Industries) 警告稱,因微控制器缺貨,封測設備的平均交付時間延長一倍至6個月。 事實上,隨著市場景氣度不斷上升,缺貨漲價的問題在半導體行業的每個環節都在上演,當然也包括半導體設備領域。 半導體設備交期延長愈演愈烈 早在疫情爆發的初期,半導體設備交期就或多或少受到了影響,物流運行受限、零部件短缺、停工限制等各種因素都導致了暫時地供應延遲。彼時,市場呈現出蕭條之態,訂單趨于保守,而后續市場爆發,就已經進入了供應短缺的時期。 時至今日,半導體設備交期延長的問題也愈演愈烈,一月前就從某封測企業了解到,整個半導體領域的設備都很缺,基本沒有設備可以幸免,原本3個月交期的設備延至半年,而半年交期的延至1年。二手設備方面,半導體色點芯片CSG-50-100-2A-GR價格也在短時間內急劇上升。 追溯原由,業內人士表示,因為產能緊缺,才促使下游制造廠商擴產,大量采購設備,但半導體設備供貨周期都比較長,短時間內出現訂單量暴漲,供應鏈問題頻出,就會打亂生產節奏,供應不及時也不可避免;另一方面,設備零部件缺貨,內部的芯片也缺,而芯片缺貨的原因又回到了產能緊缺身上,形成了一個缺貨的循環。 對于業內產能緊缺的情況何時會有緩解,上述業內人士稱,等疫情緩解半導體的產能會逐步穩定,因為疫情的原因,包括東南亞、歐美等地的工廠都在正常生產與停工停產之間擺動,存在非常大的不確定性。另一方面,疫情使得PC、平板銷量在短時間內暴漲,導致市場缺貨嚴重,隨著疫情逐步緩解,上述部分產能得到釋放,需求也將恢復正常,想來半導體產業會逐步穩定下來。 另一名業內人士表示,市場上現在缺貨嚴重,而缺貨就必定帶來漲價,但這次缺貨并非是銷售端需求的增長,而是從運營的角度給出的預期需求。事實上,除中國外,全球大部分地區疫情并未得到有效緩解,除PC、平板真實需求暴增外,多數電子產品的真實需求也并未比以前好,因此,目前產能緊缺是因為恐慌性備庫存帶來的需求增長。 業內人士進一步指出,從目前來看,預計半導體市場上半年形勢良好,下半年還不太明朗。從運營的角度講,下半年會有分水嶺。有些公司產品確實好,會賣得好。但是有些公司是恐慌性備貨,之后可能需求減少。 助力國產設備成長產業循環是關鍵 近年來,國家大力發展半導體產業,國內廠商也在刻蝕機、清洗機、化學機械拋光機等領域取得較大突破,不過,相對于晶圓制造設備整體10%以上的國產化率,封測設備國產化率卻是不足5%。 以測試機領域為例,國內一二線測試廠商采用愛德萬、泰瑞達和科利登等進口設備占比高達9成,國產設備普遍停留在數模、模擬、分立器件等中低端領域。 據臺媒日前報道,驅動芯片價格持續上漲的原因之一為封測廠商擴產謹慎。臺媒指出,受過去面板業景氣低迷影響,廠商對擴產態度小心翼翼,加上高端測試機臺造價昂貴,擴產幅度有限,需求激增下,供給明顯不足,驅動芯片測試價格上漲。 值得注意的是,測試機臺價格高并非是導致封測廠商擴產謹慎的主要原因,缺貨才是。 據了解,目前,包括欣邦、南茂、欣中、通富微電等主流驅動芯片封測廠商都在全力爭取測試機臺,但是封裝測試機臺短缺的問題已經在業內持續良久,由于該設備完全依賴日本供應商,而日本設備廠商的產能有限,交期早已經達到了半年以上。 某封測廠商高管表示,半導體產業變化是非常快的,三個月市場就可能有變,若是現在下游廠商大規模采購測試機臺,誰也不能預料到測試機臺大規模到貨時的市場情況。 上述高管進一步指出,國產廠商和臺灣廠商也都有開發一些測試機臺,但因為IC設計廠商或是面板廠商不放心等原因,這樣的層層壓力之下,目前國產機臺的替代率非常低。 對于封測設備國產化率低的問題,一名國際設備企業高管表示,很多國內設備廠商目前正在生產的設備,實際上是國際上90年代或者2000年代在做的東西,根本滿足不了下游廠商的需求。 當前,國內把芯片國產化放在了國家戰略的層面,國家政策、資金都在推動,但國內設備產業發展卻很慢,水準一直上不來的主要原因是歐美、日本設備廠商與半導體產業一同成長,早已經占領了全球的高端設備市場。 雖然市場非常大,但國內制造廠商已經用過了國際知名企業端的設備,一旦國產設備進場,在市場應用方面一比較,設備的差距就完全體現出來了。 當然,設備的差距并不是問題,問題是下游客戶需要不斷使用,讓國產設備持續改進,才能形成良好的循環,但國內并沒能做到這一步。因此,國內設備廠商已經在前期投入大量的資源,做出了能力所及的產品,但下游廠商并沒有給機會讓國產設備成長起來。 有業內人士曾經拿某國內設備廠商的產品舉例表示,由于該廠商的設備精度低,故障率太高,晃動太大,且不說與日系、歐美系廠商相比,與臺灣廠商的差距都很大,業內曾流傳過一句話,同樣一個產品,用前述廠商的機臺需要增加兩個工人去盯著,避免出問題。 因此,對于下游制造廠商來說,采用國產設備的風險因素大,試錯成本高,并不利于自身發展,這其中就存在一個矛盾,國產設備并不會一躍而起,想要讓設備產業成長就需要花時間和機會讓它成長,如果一直不給機會,那就只能在低端徘徊。
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