機械原料磨機采用大蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統采用了獨特的流線型設計，降低了通風阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機產量。原料磨機為單倉結構，磨內襯板進行組合設計，針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構，大大提高了粉磨效率。原料磨內工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現象的發生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風，原料磨內采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6%~8%。原料磨機電控預留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。原料磨

原料磨專用HD執行元件SHG-17-120-2UH該系列產品主要用于水泥廠原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業粉磨各種礦石及其他可磨性物料。它既能干法生產也可以濕法生產，也可粉磨與烘干同時進行作業?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環圈流粉磨。該原料磨傳動形式為邊緣傳動，結構緊湊，占地少。從而大大節省了用戶投資。原料磨機采用大端蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統采用了獨特的流線型設計，降低了通風阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機產量。原料磨機為單倉結構，磨內襯板進行組合設計，針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構，大大提高了粉磨效率。原料磨內工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現象的發生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風，原料磨內采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6%~8%。原料磨機電控預留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。

原料磨專用HD執行元件SHG-17-120-2UH原料磨通常采用邊緣傳動方式，待磨物料經喂料機連續均勻的進入到原料磨內部，電機通過減速機帶動磨機筒體旋轉運動，物料首先沿著中空軸螺旋進入磨倉內部，磨內的鋼球介質和物料受到筒體的回旋轉動產生的摩擦作用和離心力作用，物料在離心力的作用下被帶到一定的高度后，呈料幕被拋撒瀉落然后被鋼球打擊研磨，被粉碎的成品排出磨機經分選設備選出合格的物料，在循環粉磨系統中不合格的物料繼續回到磨機受到研磨體的打擊和研磨，直到細度合格。

原料磨專用HD執行元件SHG-17-120-2UH1、傳動裝置傳動裝置由電機、聯軸器和減速器組成。

原料立磨結構

電機的扭矩通過減速器傳遞給磨機的磨盤。

減速器是FLS或其他制造商的直角減速器。減速器上的推力瓦

支撐著磨盤和磨輥。研磨部件的重量和研磨壓力通過推力瓦傳

遞給減速器，并從減速器再傳遞到輥磨的基礎。

2、研磨機構研磨機構由磨盤、磨輥、中心架和液壓拉力系統組成。

磨盤組成及作用:

磨盤上有一圈磨盤襯板構成的研磨軌道，磨盤襯板由耐磨材料鉻或鎳合金鑄鐵制成。磨盤襯板由壓板固定在磨盤上。擋料圈安裝于磨盤的外緣，其作用是匯聚物料，以形成適當的研磨料層。磨穿過磨機殼體底板處裝有分體密封。刮料板裝于磨盤的下部，將從環形噴嘴落下的物料推至溢料口。

磨輥結構:

3個磨輥(相對于磨機殼體靜止，但可繞磨輥軸轉動)。

磨輥軸裝有稀油潤滑的軸承，并同中心軛相連。磨輥上的耐磨襯板由夾板和通長的螺栓固定的。

磨輥軸上裝有拋光加工的耐磨環與4個磨輥密封圈形成密封，從而在磨輥內形成油池，并將灰塵擋在外面?？諝饷芊猸h裝在磨輥兩側的軸承蓋上。磨輥的內部還通過

密封空氣系統的保護從而避免灰塵進入磨輥。密封空氣由密封風機提供，且經過濾網過濾。

空氣密封環:

密封空氣穿過輥磨殼體經活動的密封空氣管進入中心軛。密封空氣由此經內部管道至3個磨輥的空氣密封。這些密封由圓環構成，并與磨輥密封形成空腔。腔內氣壓高于外部，物料不能進入磨輥密封，相應地磨輥密封免遭破壞。

水泥生產設備機尾參數標定:標定機尾的一些基本參數。原料磨檢測功能:其功能是向下位機發出白檢命令，下位機將進行白檢。如果白檢不正確，將發出報警信號，并從監測網絡中將該節點刪除。

反擊破碎機價格參考因素:主要包括接頭測量數據、接頭長度變化趨勢、接頭剛度變化趨勢三部分。當接頭損傷嚴重時，接頭的長度和剛度都會有一個明顯的變化過程，通過查詢接頭數據，就能有效防止接頭斷裂等事故的突然發生。

原料磨廣泛用于建材、冶金、電力及化工行業粉磨(烘干兼粉磨)水泥原料及其它物料。

(1)普通原料磨 適用于中小型規模的原料粉磨系統，一般用于磨外選粉的圈流粉磨系統。

(2)風掃磨 風掃磨的特點是短而粗，進出料中空軸軸頸大，烘干倉和粉磨倉之間的隔倉板篦縫面積很大，磨尾無出料篦板，故通風阻力很小，粉磨倉的風速可達5m/s以上，能夠進入大量的熱風，因而烘干能力強。

(3)尾卸提升循環磨 尾卸提升循環磨與風掃磨的基本區別在于入磨物料通過烘干倉至粉磨倉的尾端用機械方法卸出，然后用提升機送入選粉機，粗物料再返回磨機循環粉磨。

(4)中卸提升循環磨 中卸提升循環磨從烘干作用來說，是風掃磨和尾卸提升循環磨的結合;從粉磨作用來說，實際上相當于二級圈流粉磨系統。這種磨機前端設有烘干倉，具有良好的烘干效果;原料從磨頭喂入，選粉機的回料分別從磨頭、磨尾回入粗磨倉和細磨倉;磨中出料，經提升機提至選粉機分選;大部分回料回入細磨倉，其余回入粗磨倉。