模具壽命指在保證制件品質(zhì)的前提下，所能成形出的制件數(shù)。它包括反復(fù)刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數(shù)。

模具正常壽命

模具失效形式及機(jī)理

模具壽命的影響因素

(1)模具結(jié)構(gòu)的影響

模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻，不易偏載，應(yīng)力集中小。模具種類繁多，形式差別很大，工作環(huán)境也不盡相同，下面從幾個(gè)具有共性的方面加以討論。

1)圓角半徑圓角半徑分為外(凸)圓角半徑和內(nèi)(凹)圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小，不僅對(duì)成形過(guò)程及成形件品質(zhì)有影響，也對(duì)模具的失效形式及壽命產(chǎn)生影響。

2)模具結(jié)構(gòu)形式

①整體模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中，并由此引起開(kāi)裂。

②模具的導(dǎo)向采用導(dǎo)向裝置的模具，能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。

(2)模具工作條件的影響

1)成形件的材料、溫度

①材質(zhì)成形件的材料有金屬和非金屬。一般來(lái)講，非金屬材料的強(qiáng)度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。

②溫度在成形高溫工件時(shí)，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形。同時(shí)，模具件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大，在模具中造成溫度應(yīng)力。

2)設(shè)備特性

①設(shè)備的精度與剛度模具成形工件的力是由設(shè)備提供的，在成形過(guò)程中，設(shè)備因受力將產(chǎn)生彈性變形。

②速度設(shè)備對(duì)模具及工件的作用力是在一段時(shí)間內(nèi)逐漸增加的，設(shè)備速度影響施力過(guò)程。設(shè)備速度愈高，模具在單位時(shí)間內(nèi)受的沖擊力愈大(沖量大);時(shí)間愈短，沖擊能量來(lái)不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應(yīng)力超過(guò)模具材料的屈服應(yīng)力或斷裂強(qiáng)度。因此，設(shè)備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。

3)潤(rùn)滑

潤(rùn)滑模具與坯料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面，可減少模具與坯料的直接接觸，減少磨損，降低成形力。同時(shí)，潤(rùn)滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱，降低模具溫度，對(duì)提高模具壽命都是有利的。

(3)模具材料性能的影響

模具材料的性能對(duì)模具的壽命影響較大，這些性能包括:強(qiáng)度、沖擊韌度、耐磨性、耐蝕性、硬度、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性。

(4)模具制造過(guò)程的影響

1)在模塊鍛造時(shí)，模塊加熱和冷卻所帶來(lái)的內(nèi)外溫差會(huì)產(chǎn)生溫差應(yīng)力;鐓粗、沖孔和擴(kuò)孔等過(guò)程如技術(shù)參數(shù)選擇不當(dāng)易使鍛坯開(kāi)裂。此外，當(dāng)鍛比超過(guò)一定值后，由于形成纖維組織，橫向力學(xué)性能急劇下降，導(dǎo)致各向異性。

2)在模具的電加工中，會(huì)出現(xiàn)不同程度的變質(zhì)層，此外由于局部驟熱和驟冷，還容易形成殘余應(yīng)力和龜裂。

3)模具的熱處理

模具熱處理安排在模塊鍛造、粗加工之后，幾乎是模具加工的最終工序。模具材料的選用及熱處理工序的確定對(duì)模具性能的影響極大

一. 目的:使設(shè)備能保持的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

二. 適用范圍:適用模具的維修和保養(yǎng)。

三. 定時(shí)檢查、維護(hù):需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢查。

四.加工過(guò)后的模具使用電解工超聲波清洗法清洗效果更好.清洗的同時(shí)起到防銹的作用

1. 每日的例行檢查和維護(hù):

1.1 運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)

a. 是否有低壓鎖模保護(hù);

b. 活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤(rùn)滑是否良好?要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。

c. 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng);

1.2生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);

1.3下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行檢查并進(jìn)行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

1.4下機(jī)后的模具要放在地點(diǎn)并作好記錄:

(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時(shí)的防銹處理方式。

2. 每季的例行檢查:

主要是對(duì)放置兩個(gè)月以上沒(méi)有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。

2.1打開(kāi)模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理. 長(zhǎng)期不使用的模具須涂抹黃油.

2.2 放回原位并作好記錄.

制作和檢驗(yàn)

模具是機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的工具，模具鋼制作的模具的性能需要通過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，對(duì)模具的制作的原材料也都要必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的把關(guān)，防止模具因材料問(wèn)題形成早期失效的熱處理開(kāi)裂等缺陷。

模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行:

1、宏觀檢驗(yàn)

化學(xué)成分對(duì)保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能來(lái)說(shuō)明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗(yàn)在很大程度上補(bǔ)充了這方面的不足。

宏觀檢測(cè)可以觀察鋼的結(jié)晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。

標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)鋼的低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖》GB1979

宏觀常見(jiàn)8種缺陷:偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點(diǎn)、裂縫、折疊。

2.1、退火組織的評(píng)定

退火的目的，降低鋼的硬度，便于機(jī)加工，同時(shí)也為后續(xù)的熱處理作組織準(zhǔn)備。

碳素工具鋼退火組織按GB1298級(jí)別評(píng)級(jí)圖評(píng)定。

2.2、碳化物不均勻性

Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對(duì)使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對(duì)其碳化物的分布必須有嚴(yán)格的控制。

總而言之，由于模具生產(chǎn)廠和車(chē)間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來(lái)一定的難度，再加上各廠和車(chē)間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣，所以在制定定額時(shí)，必須要根據(jù)本廠和車(chē)間的實(shí)際情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M(jìn)又合理的工時(shí)定額，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。